Leverantörsavvikelser är en vanlig källa till störningar i tillverkande industri. En komponent med fel mått, ett materialcertifikat som saknas eller en transportskada kan leda till sortering, kassation, omplanering och i värsta fall en sen leverans till kund. Utmaningen är inte bara att upptäcka felet, utan att säkerställa att det inte kommer tillbaka.
Vad räknas som en leverantörsavvikelse?
En leverantörsavvikelse uppstår när en levererad produkt eller tjänst inte motsvarar ett avtalat krav. Kravet kan finnas i en ritning, inköpsorder, teknisk specifikation, standard, leveransplan eller kvalitetsöverenskommelse.
- Fel dimension, material, ytbehandling eller märkning
- Skadat gods eller bristande emballage
- Fel antal eller leverans vid fel tidpunkt
- Saknade intyg, provningsprotokoll eller annan dokumentation
- Återkommande kvalitetsproblem trots tidigare åtgärder
En robust process för leverantörsavvikelser
Processen ska vara enkel nog att användas vid godsmottagningen, men tillräckligt tydlig för att ge inköp och kvalitet ett bra beslutsunderlag. Följ samma grundflöde varje gång:
- Registrera: notera artikel, leverantör, order eller batch och vad som upptäcktes.
- Säkra: märk och separera materialet så att det inte används av misstag.
- Bedöm: avgör påverkan på produktion, kund, kostnad och leverans.
- Utred: be leverantören beskriva omedelbar åtgärd och rotorsak.
- Följ upp: bestäm ansvarig, förfallodatum och hur åtgärden ska verifieras.
- Lär: analysera trender och justera kontroll eller leverantörsplan vid behov.
Skillnaden mellan sortering och korrigerande åtgärd
Att sortera ut felaktiga komponenter skyddar den egna produktionen här och nu, men löser inte varför felet uppstod. Den korrigerande åtgärden behöver därför ligga hos leverantören eller i gränssnittet mellan er: exempelvis uppdaterad kontrollplan, tydligare ritningsrevision eller ändrad godkännandeprocess.
Gör leverantörskvalitet mätbar
När varje ärende innehåller samma grunduppgifter kan ni följa antal avvikelser per leverantör, kostnad för kassation och omarbete, svarstid samt hur ofta åtgärder håller. Det ger ett sakligt underlag för leverantörsdialog och hjälper er prioritera var en fördjupad rotorsaksanalys behövs.